减震器“短路”故障的主要原因可以归结为以下
减震器“短路”故障的主要原因可以归结为以下两点：尽职调查和安装计划不足。 我们会意外忽略的事情是：在安装减震器之前，请卸下运输支架； 两端的保护装置未锁定； 将设备降低至新的减震器后，设备底部将没有夹紧工具。 这些似乎是我们需要注意的明显点，但它们是常见现象，将对减震器的安装产生深远影响。 安装计划不充分会带来很多挑战，包括使用错误的组装螺栓或底部肋骨的位置不正确。 如果组装螺栓太长，则它们可能在安装过程中或机器启动时发生碰撞。 同样，启动设备时，底肋可能会影响隔振和降噪的效果。 通常，在阻尼“弹簧”上放置大型机器或设备时，所产生的寄生刚度不能准确地再现事实。
几乎所有机器都具有其他连接，例如排气口，电缆，进水管或出水管，液压管，压缩空气管，接地带等。每个外部连接都会使设备变硬，并会对设备的性能产生寄生影响。 支架系统。 液压软管和排气波纹管应特别注意，因为它们的抗拉强度高，并且距地面重心的位置最远，这是影响支架性能的罪魁祸首。 对于具有多个外部连接的机器，必须进行连续调整以成功安装减震器。
每个外部连接点都需要更换一个柔性组件，以确保专用材料具有多向刚度，该刚度明显低于所选减震器的刚度。 重置过程还可以确保正确安装了减震器，并可以隔离过多的振动。 对于任何减振解决方案，只有满足产品规格的最高要求并确保其满足安装过程的最佳规格，才能提供最佳性能。 当然，好处不仅仅限于此。 遵循最佳安装规范还可以延长产品寿命，减少意外的安装和维护，并减少机器停机的可能性，这当然会提高成本效益并提高您的利润。
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